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1、插入基礎環壁內的筒壁縱向鋼筋應按設計要求的位置、分組及插入深度等準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固；
并應有防止鋼筋位移的措施。
     2、基坑驗收后，及時進行基礎澆筑；
如經較長時間間歇，應重新檢查基坑表面。當基土受到破壞時，應按設計采取相應的補救措施。
     3、煙囪基礎施工前檢查基坑的尺寸、標高和中心線是否符合設計要求，地基土是否符合設計土質要求。
     4、基礎完成后及時進行基礎的驗收和基坑的回填，回填土分層夯實。
     5、滑模裝置各種構件的制作應符合有關鋼結構制作規定，其允許偏差應符合如下規定。
構件表面，除支承桿及接觸混凝土的模板表面，均刷防銹涂料。
滑動模板裝置的組裝，按施工方案規定的順序進行，其組裝的偏差應符合表六的規定。
滑模裝置組裝的允許偏差：
     1）模板結構軸線與相應結構軸線位置         3mm
     2）圍圈位置偏差水平方向 3mm    垂直方向 2mm
     3）提升架的垂直偏差平面內 3mm      平面外 2mm
     4）安放千斤頂的提升架橫梁相對標高偏差     5mm
     5）千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內 5mm    提升架平面外 5mm
     6）筒身施工時，模板的中心對煙囪的幾何中心的誤差不應超過5mm。
     7）筒身豎向鋼筋的接頭，應交錯布置，在每一水平截面內不應多于垂直鋼筋總數的25%；
筒身環向鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面內，不應多于水平鋼筋總數的25%。
     8）煙囪中心線垂直度的允許偏差及檢驗方法
        1.筒壁的高度筒壁全高的0.15%    用尺量和水準儀檢查
        2.筒壁的厚度    20mm               尺量檢查
        3.筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30   用尺量和水準儀檢查
        4.筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）
該截面筒壁半徑的1%，且不超過30    用靠尺和楔形塞尺檢查
        5.煙道口的中心線         15      用經緯儀或吊線錘和尺量檢查
        6.煙道口的標高           20      用水準儀檢查
        7.煙道口的高度和寬度＋30、－20    尺量檢查
     9）安裝移置模板時，內模應支頂牢固，以防止變形；
外模板應捆緊，縫隙應堵嚴；金屬模板的下緣，應同下一節混凝土搭貼約100mm，以防漏漿或錯臺。
   10）滑動模板在滑長中出現扭轉時，應及時進行糾正；
其環向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算；
在任意10m高度內不得超過100mm，全高范圍內不得超過500 mm。
   11）滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正，每節糾正量不宜超過20mm。
當利用操作臺的傾斜來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內。
   12）筒身內外模板的脫模強度，滑動模板不應低于0.2MPa。
混凝土的出模強度的檢查，每一工作班應不小于兩次；
煙道口和施工出入口等處的承重模板應在混凝土達到設計強度等級的70%后方可拆除。
   13）澆筑基礎時，每一工作班應做不少于一組混凝土試塊；
澆筑筒壁時，每5m高度應做一組混凝土試塊，以檢驗其28d齡期的強度。
   14）鋼筋保護層的厚度，用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長每1m長度內不少于一個。
筒身鋼筋保護層的誤差不得超過＋10、－5mm，間距的誤差不得超過±20mm。