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煙囪基礎的施工要點和質量要求及煙囪主體施工方案
發布者: 發布時間:2014/8/7 17:12:45

一、煙囪基礎的施工要點和質量要求與煙囪主體施工方案
   1、主體滑模施工工藝流程
   1)滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工過程集中于操作平臺上,通過千斤頂,由支承桿承受。
   2)利用千斤頂的爬升,而帶動操作平臺和模板滑升,反復循環完成筒身作業,其工藝流程為:
滑升施工準備→安裝操作平臺→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑升→模板收分、調整→
混凝土振搗→綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭→澆筑混凝土→滑升→重復四道工序→循環作業直至筒身完成。
   2、滑模裝置的組成
   1)滑模裝置主要由:
模板系統,操作平臺系統,模板調整系統,垂直運輸系統,液壓提升系統以及其它輔助系統組成。
   2)模板系統由內外固定模板、內外活動模板和內外收分模板三種模板組成;
材料采用1.5mm和3mm厚鋼板制作,用L50mmx5mm角鋼加固在內外圍圈上;
操作平臺系統由內外環梁、輻射梁、開字形架、內外吊架、隨身井架、欄桿及繩網等組成;
模板調整系統由千斤頂提升架、模板調整裝置、模板收分裝置組成。
   3)垂直運輸系統由1t、2t、3t雙筒卷揚機、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導索組成。
   3、液壓系統布置
   1)液壓提升系統由液壓控制臺、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統調平裝置等組成。
根據本工程特點,擬采用18榀輻射梁,每隔3榀輻射梁設2臺千斤頂,共設24臺GYD-35型千斤頂。
油路采用串并聯布置方式。
   2)支承桿采用ф25圓鋼,置于主筋位置,每根長約4.5m。底桿接頭每4根為1組,互相錯開1.0m。
千斤頂滑過支承桿并相互用綁條焊接,同時應與環筋每隔1.0m支點焊加固。
其它包括通訊系統,垂直控制系統,照明系統、高壓水泵等,液壓系統。
   4、施工工藝選擇
根據本煙囪的實際情況和公司的實際施工能力,確定采用無井架液壓滑模工藝施工。
其工藝特點:
      機械化程度高,施工進度快,以確保工程質量。
  二、基礎施工要點和質量要求

   1、煙囪的基礎多為圓形,也有正方形、六角形和環形等。

2、煙囪基礎的埋置深度應為地面筒身高度的1/20~1/50 左右。

3、基礎的實際位置和尺寸對應設計的位置和尺寸,不得超過誤差規定值,即基礎中心對設計座標的誤差位移值是15毫米。

4、中心控制樁,根據平面圖和煙囪的座標中心,作互成90°兩個方向的兩組控制樁,每組要做兩個樁。

H為煙囪筒身高度。
      這里的關鍵是兩組控制樁的延長線相交的90°角要精確無誤,否則將無法控制筒身的的垂度。

5、基礎完成后,應立即進行驗收和基坑的回填,回填土每層厚度不及超過0.2米;
      回填土應分層夯實,最后應稍高出地面,以利排水,做護坡。
6、中心樁的設置。
      在基礎土方施工前,根據設計圖紙的要求;
      從控制樁定出煙囪的座標中心點,開挖完土方之后,用“十”字交會法再次固定中心點。
      在基礎砼時,在中心位置埋設一塊鋼板,基礎完成后,根據控制樁,再運用“十”字交會法把中心點定到鋼板上;
      作出中心記號,鋼板上的中心點,就是煙囪施工中的中心控制樁。


 
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